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合金元件损坏到什么程度方可整套更换？ 损坏的元件如经修补尚可恢复使用，就一定要坚持修理后再用。对于比较严重的缺陷，且已确认不能再用，方可更换某一段、某一相或某一区，决不可以因为其中有局部损坏就整套报废。凡具有下列情况之一，可以整套更换电热元件： 1）  由于氧化、侵蚀、截面变小或相变老化，电阻丝带的冷态电...

硅碳棒有哪些结构形式？ 硅碳棒由中部的发热部和非发热的冷端部构成，冷端部加粗的目的是通过增大端部的断面积以降低端部的电阻。为增大有效的发热表面积和减轻质量，以及减少加热发热体所需的能耗，中部发热部通常做成空心的。近年来，为了有效利用能源，并适应新型工业炉的结构，开发了许多不同开关的硅碳棒。...

硅碳棒是怎样制成的？有何特点？ 硅碳棒是非金属电热元件中使用最广的一种。它是以碳化硅为主要原料，经挤压成坯，在高温下（2000℃以上）再结晶而成的。 硅碳棒的表面负荷和电阻率比电热合金高得多，电阻温度系数在20℃~900℃时为负值，约在900℃时特性曲线由负变正，这一特点可以防止碳硅棒因电压的聚增而被烧毁。 硅碳...

铁铬铝合金有何特点？ 铁铬铝合金的熔点比镍铬合金高，电阻率也比镍铬合金大。铁铬铝的热胀系数比较大，加热到高温往往伸长弯曲。冷加工性能较差，但经低温（约300℃左右）加热后，其冲击韧度急剧增大，使加工和成形变得容易。它的焊接性能差，经高温使用后，晶粒长大变脆，在重新焊接和移动时容易折断，因此，不宜用在有振动和冲击的部位...

何谓耐热钢？对耐热钢有哪些要求？ 耐热钢是在高温下不易氧化，并具有一定高温机械强度的特殊钢种。它主要用作工业炉的炉罐、底板、坩埚等构件。 对耐热钢的要求是： 1)在工作温度下具有良好的耐蚀性，不致因为炉内介质的腐蚀而过早地损坏。 2)高温下塑性变形小，抗蠕变强度大，具有足够的高温强度。 3)在冷热急变或振动负...

延长挤压模具的寿命 为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，应该从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用四个方面作了深入浅出的剖析，并有针对性地给出了切实可行的对策。       1、  模具材料的影响：  挤...

铝合金半固态成形工艺的研究现状 新型的成形技术─―半固态成形技术（SSM）是一种近终成形（Near-net-shape）的成形工艺。与传统的成形工艺相比，它有一系列突出的优点：成形温度低，成形件力学性能好，并较好地综合了固态金属模锻与液态压铸成形的优点。本文阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法，其工艺参数与传统液...

QPQ盐浴复合渗氮处理技术的应用  QPQ技术是近十年来开发起来的新的金融表面强化改性技术之一，它能起到表面强化和提高表面抗蚀性的双重作用，较之常规方法能更有效的提高耐磨性和抗蚀性，在国外早已被大量应用，如美国通用电器、德国大众及日本本田、丰田等大公司均已采用。这项技术的核心即无公害的盐浴配方，原来由德国迪...

一般工件盐炉淬火工艺 1. 工艺流程取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。2. 淬火加热（1）设备：中温盐浴炉，常用盐浴的成分配比及使用范围见下表　 ...

铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。...

铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著...

铝合金铸件的热处理 铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范 , 控制加热温度、保温时间和冷却速度 , 改变合金的组织 , 其主要目的是 : 提高力学性能 , 增强耐 腐蚀性能 , 改善加工性能 , 获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类 :     1. 退火处理 ...

 铝合金淬火时效热处理 淬火前的准备：     1．淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60ºC，浸泡时间5~10m...

模具表面处理技术选择与比较 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使...

铝合金铸件热处理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。      铝合金热处理特点   &n...

铝合金热处理技术      铝合金热处理的定义很广，凡是人為控制之加热与冷却过程，用以改善材料之结构与性质者皆属於热处理，所以铸锭在加工前成形中，或加工后以及铸件所施之加热及冷却过程都叫热处理，亦包含下式的处理： (1) 浸热(Soaking)，均质化处理(homogeniz...

模具热处理技术的现阶段情况及走势 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 模具的真空热处理技术   ...

模具热处理中的缺陷 锻模失效有多方面的原因，本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。（一）  开裂  1．钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。  2．原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。  3．淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。&nb...

七、影响塑料模具钢镜面加工性能的因素     生产透明塑料制品，尤其是光学仪器（如透镜等），对于成型模具的镜面加工性能要求很高。但严格地讲，没有专用牌号的镜面加工用塑料模具钢。    影响模具镜面加工性能一般有如下几方面的因素： （1）钢材的冶金质量&nbs...

六、耐腐蚀型塑料模具钢   耐蚀钢主要用在生产以化学性腐蚀塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃剂等）为原料的塑料制品的模具。耐腐蚀型塑料模具钢分高碳高铬型耐蚀钢、中碳高铬型耐蚀钢、低碳铬镍型耐蚀钢。    中碳高铬型耐蚀钢：4Cr13、420、168、S136、M300、...

五、整体淬硬型塑料模具钢      用于压制热固性塑料、交合强化塑料（如尼龙型强化或玻璃纤维强化塑料）产品的模具，以及生产批量很大，要求模具使用寿命很长的塑料模具，一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢材料制造，这些材料通过最终热处理，可保证使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的...

四、时效硬化型塑料模具钢   对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。    时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后...

三、预硬型塑料模具钢     预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成型后，不再进行最终热处理就可以直接使用。从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具，预硬化钢的使用硬...

二、渗碳型塑料模具钢     渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是...

一、非合金型塑料模具钢     由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好，原料来源方便等优点，因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。中国牌号常用45、50等。目前，国际上较广泛使用的钢号见表1。  &nbs...

金属组织    1、金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。     2、合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。&nb...

1．测温仪表工有专人管理和负责使用。2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。4．定期测定电气设备的对地电阻。5．如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。6．注意...

锌合金的特点1.       比重大。 2.       铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.       ...

1、目的 规范热挤压型材（基材）时效的整个过程，以达到顾客所要求的力学性能，提高生产效率。 2、适用范围 适用于在本公司时效生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1时效生产工艺流程：...

1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，******限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对...

4.5 合金化（责任人：熔炼工） 4.5.1 取炉样送化验室进行分析 4.5.2 炉样分析结果出来后，立即计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。 4.5.3 在735℃-755℃先将硅种、Cu等加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，用扒子将镁锭压沉，不允许其浮出表面，以防烧损，直至镁完全熔化为止。再充分搅拌，并将...

4.8均质（责任人：均质工） 4.8.1备料需进行均质的铸锭，应是合格的铸锭，其长度应不超过6m。 a)  铸锭在入炉均质之前，应按炉次用吊机将其备于均质专用的备料台上。 b)  备料时，应尽可能将相同规格的铸锭安排在同一炉均质，各种规格铸锭按表6所列的数量和排数进行备料。 c) ...

客户热处理加工价格参照表序号工艺名称价格水平元/kg1中温盐浴炉一般淬火1.002一般完全退火0.653球化退火1.004再结晶退火及高温回火0.505中温回火0.356低温回火（或时效）0.257箱式炉  正火0.708高合金钢盐浴淬火900-1000oC1.989不锈钢高合金钢盐浴淬火>1...

恒盛电炉燃气式台车炉控制系统    燃气式台车炉控制系统炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉...

恒盛电炉燃气式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉     燃气式台车炉是国家标准节能型周期式作业电炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁...

恒盛电炉厂台车炉辐射套管高温下腐蚀破裂 经分析辐射套管高温下腐蚀破裂有以下主要原因:    ①台车炉加热器辐射套管本身存在质量间题，这需要验收人员在收货时按技术指标严格验收。    ②每次开炉之前，维修人员应对炉膛内认真检查，发现辐射套管有严重变形、破裂时做...

恒盛电炉厂台车炉按可控气氛的性质分类有:    1)中性气氛，主要是氮气，在N2基础上附加其他组分，形成氮甚气氛，其性质随附加剂的性质而变化。    2)还原性气氛，主要是H2。H2密度小、粘度低、热导率高、还原性强，因此它有热容量小、流动状态好、温度均匀度高...

恒盛电炉厂台车炉台车的清扫问题     台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底析吊起，用...

恒盛电炉厂台车炉外壳组成及说明    一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用，电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑，夹层置硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖...

恒盛电炉厂台车炉炉门及炉门导板设计方法 台车式炉炉门及炉门导板设计 台车式加热炉与台车式热处理炉的炉门结构形式基本相同，由钢制框架、铸铁镶边和耐火隔热衬层组成，对于低低温热处理炉也可不用铸铁镶边。 台车炉框架用工字钢或槽钢焊制，周边钢板厚度取10~20mm，衬层外侧钢板厚度可取3~4mm，吊耳厚度16~40mm，...