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铝合金熔化铸造工艺(二)

4.5 合金化(责任人:熔炼工)

4.5.1 取炉样送化验室进行分析

4.5.2 炉样分析结果出来后,立即计算合金元素的加入量并过磅,进行合金化操作。

4.5.3 在735℃-755℃先将硅种、Cu等加入熔体,充分搅拌,然后加镁锭,用扒子将镁锭压沉,不允许其浮出表面,以防烧损,直至镁完全熔化为止。再充分搅拌,并将铝水升温至730℃-750℃进行精炼。

4.6 精炼(责任人:熔炼工)

4.6.1 精炼前的准备:准备好精炼罐及精炼剂、氮气等工具,并检查精炼管(6′无缝管)是否畅通。

4.6.2 精炼a)按每吨铝0.5-2kg计算精炼剂,用2-4瓶N2约12m3,炉前通氮时间控制在15-20min,炉后通氮时间控制在20-25min。

b)投放精练剂,投放时尽可能分布均匀,精炼时N2的压力以能使铝液抛得液面200mm左右。

c)当精炼剂投放完后,应继续通N21分钟,以彻底清除管道中残留的精炼剂,然后将精炼管撤离铝液,再关闭N2。

d)扒渣:操作用3.3.4。

4.6.3 精炼后工作

a)精炼扒渣后,从熔体心部取样进行炉后分析。

b)当确认成份合格后,按每吨铝液0.5-1kg细化剂均匀分布在熔体中进行静置,此时不得搅动液,静置时间20-30min。

c)若成分不合格,继续调整成份,并充分搅拌取样分析,完成以上工作后进入铸造工作。

4.7 铸造(责任人:铸造工)

4.7.1 铸造前的准备工作

a)检查流槽、铸盘的完好;

b)清理结晶器,确保水眼畅通;

c)检查石墨环并涂上润滑油;

d)检查引锭头是否正常位置,并用压缩空气吹净引锭头中的水,并将引锭头引入结晶器中;

e)打开水阀门,起动水泵。

4.7.2 铸造

a)         打开熔炉开水口,放出铝液,经过滤布后,导入各结晶器中,待铝液达保温帽80%时,打开进铸盘水阀,关闭放水阀,将水压调整到0.2Mpa以上,同时开启铸造机下降开始铸造。

b)         铸造过程注意控制温度的稳定,液面平稳和金属流动均匀。

c)铸造温度及速度的调整

棒径
 铸造温度
 铸造速度(mm/min)
 
Ф102
 730-750℃
 140-160
 
Ф127
 730-750℃
 120-140
 
Ф178
 730-750℃
 90-110
 


d)铸造时随时观察铸棒的表面质量,当不能满足内控标准时,应用塞头堵上该结晶器,中止此条铸造。

e)铸锭达到规定长度时,先堵塞炉子出水口,让流槽及流盘中铝液流完,铸锭脱离铸盘,关铸机、关水。

f)返开铸盘,升铸机到2m左右,用专用工具吊出铸棒。

g)清理流槽,放尽过滤池中的铝水,清理结晶器,将损坏及残缺的部分补修好,涂上润滑油,为下一铸次做准备。

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