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计算机控制井式渗碳炉操作注意事项

计算机控制井式渗碳炉操作注意事项:
正常使用步骤:
1、空炉升温补碳(每次停炉后重新开炉,执行此步骤): 
1.1接通系统总电源:电源开关旋至接通位置。接通计算机电源。
1.2接通控制柜电源。
1.3盖好炉盖。 
1.4将循环风扇旋钮拨接通位置,炉盖风扇启动。 
1.5将控制输出旋钮拨至接通位置,再将通讯、报警开关拨至接通位置。 
1.6打开计算机,将所需工艺设置到计算机上。 
1.7在计算机上点击工艺运行,使工艺参数传输到控制系统中。
1.8补碳完成后,按以下次序退出补碳工艺: 
1.8.1在计算机上点击终止工艺运行按钮,终止工艺运行。 
1.8.2将控制输出旋钮拨至断开位置,停止炉子加热,切断炉气原料 输入。 
1.8.3将循环风扇旋钮拨至断开位置,炉盖风扇停止转动。
1.9打开炉盖,进行装炉操作。
2、装工件运行: 
2.1装好工件,盖好炉盖。 
2.2将循环风扇旋钮拨至接通位置,炉盖风扇启动。 
2.3选择计算机控制方式:在计算机中调出要求的渗碳工艺,启动工 艺运行。 
2.4接通控制输出旋钮,系统进入正常的温度和碳势控制状态。
2.5工艺结束时,按以下次序工件出炉:
2.5.1在计算机上停止工艺运行。 
2.5.2将控制输出旋钮拨至切断位置,停止炉子加热,切断炉气原料 输入。 
2.5.3将循环风扇旋钮拨至切断位置,炉盖风扇停止转动。
2.5.4降温至600℃以下打开炉盖,工件出炉。
2.6工件出炉后,根据要求决定下续处理: 
2.6.1若要继续工作,再次装入工件后,重复执行2.1-2.5步骤。
2.6.2若不再进行本工序处理,转入停炉程序。
3、停炉: 
3.1盖好炉盖。 
3.2在计算机上停止工艺运行,退出相应程序,关闭WINDOW98。
3.3关闭计算机电源。 
3.4将控制输出旋钮拨至断开位置,停止炉子加热,切断炉气原料输 入。 
3.5当炉温低于300℃后,将循环风扇旋钮拨至断开位置,切断炉盖 风机电源。 
3.6将控制电源旋钮旋至切断位置,切断控制柜内的各仪表电源,最后切断总电源。

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