铝件修磨工艺技术
在焊装白车身工艺中，表面件在喷涂油漆前要进行表面修磨。铝件在打磨过程中不可避免地会产生打磨粉尘，当铝粉在空气中的浓度高于一定浓度时，就有爆炸的危险。因此，必须要为铝件的打磨建造特殊的、带有安全操作装置的铝件打磨间。铝件打磨间由三部分构成：封闭的打磨空间、排风除尘系统、粉尘处理系统。
在欧洲一般采用标准ATEX来防止易爆粉尘爆炸。耐压、泄压、抑制和隔离方式的组合中的任意一种都是欧盟认可的方法和标准。而我国国标（GB/T17919-1999）中关于上述组合方式略有不同，关于粉尘的收集器必须加装泄爆装置。
分离即对粉尘产生区域和粉尘收集区域进行分离。在行业生产中，粉尘产生区域即打磨返修区，为员工操作区。为保证员工人身安全，应保证该区域内粉尘浓度低于最低爆炸极限，并且保证在该区域内无火花产生。
为保证员工工作区粉尘浓度低于最低爆炸极限，要求打磨间内定时换风，并且管道内达到一定风速。为防止打磨区局部粉尘浓度超标，需要在打磨工具上集成高负压除尘系统，在粉尘产生的源头进行一级除尘。
一般粉尘爆炸多发生在收集器内，当收集器内产生静电火花后会发生小范围的爆炸，经过传导后会使大量的粉尘爆炸。在爆炸发生时，冲击波先于火花，冲击波会把管路内沉积的粉尘扬起，并传导回厂房内部形成厂房内的二次爆炸，因此需要在管道中增加防爆隔离阀，实现人员操作区和粉尘处理区的隔离。隔离阀之后为粉尘收集处理设施。
根据铝粉颗粒大小选取适当型号的过滤器。过滤器内部粉尘浓度已经高于最低爆炸极限，因此粉尘收集处理设施应当按照易爆设施处理电气控制系统。
在人员操作区域存在故障风险：当排风换风系统和粉尘收集处理系统失效时，如果打磨工艺继续进行，人员操作区域粉尘浓度可能高于最低爆炸极限。因此需要增加电气控制系统，在核心部件上增加电气检测设施，并与打磨工具的压缩空气管路进行互锁。互锁功能启动的触发条件如下：
a.系统检
测到人员操作区粉尘浓度超标；
b.系统检测到设备故障；
c.系统检测到打磨间门开起，人员操作区域密封失效。符合以上三种情况之一，电气控制系统强制终止高负压除尘系统运行，根据实际情况确定是否终止低负压除尘系统，并直接停止打磨工具的压缩空气。在满足以上条件的前提下，可以认为铝件打磨的人员操作区属于丁类生产区域，即没有爆炸危险的生产区域。
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