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中频感应器的制造

一.  接触板制造

1.   钝铜板厚度大于或等于加热有效圈壁厚,连续生产的感应器接触板应时行水冷

2.   下料-弯90º角-钳工划线-冲头打点铣床加工外轮廓尺寸-钻孔-组装成形

 

二.  同时淬火感应器有效圈加工

1.   下料(钝铜)根据有效圈零件图切取料段

2.   外圆及内孔可用车床加工,内孔还可以用镗床精加工

3.   划线:利用游标高度尺和分度头进行划线,淬火水孔在圆周表面上按其盘格式均匀交错地分布,一般零件直径Φ20~Φ50mm,有效圈壁厚8~10mm,在有效圈外圆周面上,轴向和圆周方向的同位喷水孔距离为6~8mm,错位喷水孔的距离为3~4mm

4.   钻孔:首先冲头打点,每个点即为喷水也中心,有效圈两端各有两排水孔,分另向上或向下与端面成30º角,接触板焊口两侧各有两排水孔与接触板中心线成45º角,其余水孔均水平向心。板厚小于4mm用Φ1.5~Φ1.8mm钻头钻透,板厚4~12mm用Φ3~3.5mm钻头钻至壁厚的1/2处,再用Φ1.5~Φ1.8mm钻头钻透

 

三.  总成焊接和焊后加工

1.   焊接坡口以90º更好,可通过铣削、车削加工而成

2.   接触板(汇流板)和有效圈(感应器加热圈)的焊接:该焊缝既是导电焊缝,又是受力焊缝,应用纯铜焊料焊接,并使焊缝填满,同时不堵塞喷水孔,常用固定夹具使位置摆正

3.   上下法兰盘与有效圈及接触板焊接:它们之间常有深3mm呈90º焊口,常用黄铜焊接,先焊有效圈焊缝,再焊接触板焊缝

4.   水套与上下法兰盘及接触板焊接:水套常用1.5mm紫铜板制作,先焊好圆筒,常用黄铜焊料焊缝在内侧。同时将冷却水管焊在水套外圈。然后水套扣在有效圈外围,矫正好形状,用黄铜或铝焊料焊接

5.   接触板冷却水箱焊接:用1.5mm厚纯铜板制作,先焊好水管和其它焊缝,扣在接触板上,并用黄铜焊好

6.   常用纯铜焊丝的牌号为HS201、HS202,焊丝直径为Φ2mm,钎焊用银基钎料牌号为HL316、HL302,黄铜钎焊时,采用脱水硼砂粉做钎剂

7.   有效圈两端焊后应时行清理加工,使焊缝及两端平整,以保证上胶木压板和下胶木绝缘木求鱼板与上下法兰盘制口的配合,接触板端面应中工平整,保证与淬火变压器接触良好。有效圈内孔加工后应清理、去除水孔毛刺

8.   短轴中频淬火感应器和曲轴中频淬火感应器见图9-4、图9-5所示

以上就是关于中频感应器的制造的具体说明,如果还有疑问,欢迎您来电咨询,我们为您持续更新更多相关说明,您可以关注我们网站了解更多资讯。


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